Valérius360和Trützschler合作开展了一个开创性的合作项目，旨在生产高质量的再生纱线，这种纱线具有极大的潜力，可以推动纺织行业朝着更可持续的方向发展。
Valérius360成立于2017年，总部位于葡萄牙巴塞洛斯，通过回收自己纺纱和针织过程中的废物来生产纱线。这将更多的材料留在经济周期中更长的时间，减少了浪费，为可持续发展做出了重要贡献。最近，Valérius360的专家启动了一个雄心勃勃的新项目，目标是提高由回收废纤维制成的纱线的质量。但是处理回收纤维在很多方面都很棘手，例如，将织物还原成纤维会导致质量下降。
Trützschler拥有创新的技术和丰富的经验，可支持纺纱厂使用回收的废弃纤维，深刻理解纤维和纺纱准备阶段对最终纱线质量的决定性作用。通过与Valérius 360合作，探索了让Valérius360项目取得成功的可能性。
闭环回收的纺织品不到1%――valérius 360和Trützschler向前迈出了一大步。
按颜色分类的服装废料被重新加工成单纤维并再次纺织。
Valérius 360的团队希望找到方法来改进由50 %回收棉和50 %原棉(Ne30)制成的纱线的工艺。特别是，正在寻找减少影响纺织品表面外观的厚点和薄点的方法。
在位于门兴格拉德巴赫的trtzschler技术中心，进行了专门的试验，结果表明，在这种应用中使用直接纺纱工艺比使用并条机通道纺转杯纱的工艺效果好得多。
直接纺纱显示出明显的减少纱线疵点的能力。结果，纱线断裂降低了30 %，总IPI降低了38 %(见图2)。直接纺纱工艺对能耗也有积极的影响:与使用并条机通道的工艺相比，对于中等规模的工厂，直接纺纱可实现5%的节能潜力。以0.2欧元/千瓦的能源价格计算，每年可节省超过5000欧元。
Valérius 360团队还接受了TRTützschler客户服务部的内部培训。他们共同分析并显著改进了Valérius 360生产基地的流程。这有助于使回收原料制成的纱线达到乌斯特统计50%的要求水平，这是由原始原料制成的纱线的参考水平。因此，50%的原棉转杯纱和同等支数的纱线生产商生产的质量较差。
Trützschler致力于支持客户迈向更可持续的纺织行业。该项目研究展示了客户如何通过使用Trützschler的制备系统来改进回收材料的加工。这包括纤维制备的工厂概念，如T-Blend或TC 19iR。它还包括纺纱准备的概念，如使用Trützschler的独特IDF进行直接纺纱。这些创新的系统帮助客户最大限度地发挥他们正在加工的材料的全部潜力――因为质量是在准备阶段决定的！
Valérius Hub首席执行官Patrícia Ferreira表示:“我们相信，现在时装业能够积极地在恢复环境，从而在恢复人类方面发挥先锋作用，我们希望为此做出自己的贡献”。Valérius360经理MiklósPálNagy补充道:“我们非常感谢Trützschler已经并将继续在各个层面给予我们的大力支持，从机器配置到产品开发、组装和客户服务”。
